镁合金焊丝主要以变形镁和铸造镁合金焊丝为主， AZ93镁合金是其中一种通用性比较广的镁合金焊丝，适用于气焊和TIG氩弧焊焊接的镁合金焊丝，焊层可用于做热处理等工业领域。
由于镁和镁合金的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ 31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。
镁机械性能的优点
佳洲金属公司和压铸铝合金相比,镁除了上述物理性能等优点,还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显好于塑料,延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。
镁机械性能的缺点
佳洲金属公司镁的强度和硬度比钢低很多。它的拉断强度和疲劳强度也比铝低3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明显好于所比较的其它材料。从*对值讲,钢的性能是所有汽车材料中*的。但镁的屈服强度比是钢的二倍,模量比几乎相同。更有利的是,镁部件在设计和铸造时,可通过变化截面,布置加强筋和改善表面特性,来减轻材料性能低的不利因素,以保证镁部件的质量和耐用性。
镁合金的焊接性
由于镁合金具有密度和熔点低 ,热导率、电导率及热膨胀系数大 ,化学活性强 ,易氧化且氧化物的熔
点高等特点 ,使镁合金的焊接必须解决以下一系列问题 :
(1) 粗晶 镁的熔点低 ,热导率高 ,焊接时需采用大功率的焊接热源 ,焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象 ,降低了接头性能。
(2) 氧化与蒸发 镁的氧化性极强 ,易同氧结合 , 在 焊 接 过 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 点 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g Π cm- 3) ,易在焊缝中形成细小片状固态夹渣 ,不仅严重阻碍焊缝成形 ,也降低焊缝性能。镁在焊接高温下 ,还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物 ,氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性 下 降 , 使 接 头 性 能 变 坏。镁 的 沸 点 不 高 ( 1100 ℃),在电弧高温下很易蒸发。
(3) 薄件的烧穿与塌陷 在焊接薄件时 ,由于镁合金熔点较低 ,而氧化镁的熔点很高 ,两者不易熔合 ,焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。温度升高 ,熔池的颜色也没有显著变化 ,极易产生烧穿和塌陷现象 |
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